奥冠蓄电池 （中国）电源技术服务

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蓄电池性能特点：1、完全密封，无需加水维护；无酸气逸出，不污染环境，环保型产品。2、采用胶体电解质技术，无酸液浓度层化问题，完全消除因浓度层化引起的极板腐蚀和钝化现象。3、浮充寿命长，12V系列电池设计寿命可达12年。4、采用胶体配方和板栅合金/极板配方，电池的循环性能和深放电恢复能力优越。5、采用胶体电池隔板，孔率高，电阻低。6、内部过量电解液设计，在高温和过充情况下工作可靠，性能明显优于AGM电池，更适合恶劣环境下实用。7、在正常浮充使用过程中，容量稳定，衰减率低。

8、采用超纯材料制造，自放电极低。9、圆柱形镀银端子，导电性好，易于安装。

所述正极板、负极板有多个，在相邻的正、负极板之间设置有隔板；多个正极板上的正电极并联衔接构成正极板群，多个负极板上的负电极并联衔接构成负极板群，正、负极板群上分别设有正、负极柱。

所述正、负极板都是长方形，正、负极板排列生长方体形的正、负极板群；正、负电 极关于长方体的重心成平面对称。

所述外壳内局部为多个独立密封的单格，每个单格内设正、负极板群和电解液；所 述正、负极柱分别从单格的上下两端穿出，各个单格的正、负极柱依次串联衔接，得到相应 电压。

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据江西新威动力能源科技有限公司总经理钱顺荣介绍，自动刷片机的改进，使生产效率提升4倍，每套电池人工成本降低0.21元，按照每天50万只产能计算，年新增利润超过3500万元。封闭运行使刷片的环保与职业卫生水平提升到一个崭新平台。免过桥自动铸焊机，一次成型，每只电池节约铅合金30克，降低成本0.6元;每台铸焊机，节省人工3-4人，每只电池人工成本降低0.8元;按照日产50万只电池产能，年增利润超过2.2亿元。而且，该公司还在不断投入大量资金用于生产工艺、设备设施的更新和开发。

　　除此之外，各大型生产企业还在积极与相关设备制造企业、科研院所等共同联手开发更先进的自动化程度更高的生产工艺和设备。而且这些大中型企业在近两三年中，在设施、设备和生产工艺的改造、提升方面投资力度都在千万元以上，不少企业甚至达到几千万元甚至近亿元。

　　记者在江苏浙长电源有限公司看到，整个厂区内仅有几名工作人员。该公司董事长桑平平介绍说，自去年以来，虽然整个蓄电池市场情况一直不好，但浙长电源还是投资1000多万元用于技术改造和提升生产设施、设备的工艺。“我相信浙长电源在政府的引导支持下，终会渡过难关。同时，改造提升对企业将来的发展尤重要，‘根’扎的稳，抗风险的系数才会更高。”桑平平表示。

　　而在浙江长兴天能(国际)集团，其相关工作人员则向记者表示，天能集团在去年投入1000多万元引进了具有世界先进水平的蓄电池组装单条生产线，目的就是要借鉴这些示范的改造经验，提升行业机械自动化生产线的技术应用水平。

　　用大多数大中型企业负责人的话说——这是被逼出来的。

　　节能降耗的一本新账

　　采访中，河南超威总经理柴成雷和安徽南都(华宇)电源有限公司总经理黄建平以折中的方法，向记者讲述了“一锅四机”的节能降耗效果：“一锅四机”使用的熔铅炉的体积和以往4个熔炉体积之和相比减少了37.5%，这大大降低了熔铅的能耗;同时，熔铅炉体积减小后用铅也更及时了，降低了铅液出渣率，节省了原材料。以往“一锅单机”个体功率在30千瓦，“一锅双机”为45千瓦，而“一锅四机”仅需60千瓦，那么，“一锅六机”和“一锅八机”电耗则更小。按目前行业中一个中等规模的公司电耗核算，以往“一锅单机”每天耗电量约324度，每月耗电大约为1296度，而“一锅四机”与“一锅单机”相比，可直接降耗17%左右，每天节约电量约216度，每月则节省电量约在6480度。其次，劳动用工也明显减少。再次，工人劳动卫生、奥冠蓄电池 （中国）电源技术服务环境压力也有效地得到了改善。