EXOR蓄电池NP120-12 参数及规格

EXOR蓄电池NP120-12 参数及规格

安全性能好》贫液式设计，电池内的电解液全部被极板和超细玻璃纤维隔板吸附，电池内部无自由流动的电解液，在正常使用情况下无电解液漏出，侧倒90度安装也可正常使用。》阀控密封式结构，当电池内气压偶尔偏高时，可通过安全阀的自动开启，泄掉压力，保证安全，内部产生可燃爆性气体聚集少，达不到燃爆浓度，防爆性能 。免维护性能》利用阴极吸收式密封免维护原理，气体密封复合效率超过95%，正常使用情况下失水极少，电池无需定期补液维护。绿色环保》正常充电下无酸雾，不污染机房环境、不腐蚀机房设备。自放电小》采用析气电位高的Pb-Ca-Sn合金，在20℃的干爽环境中放置半年，无需补电即可投入正常使用。适用环境温度广》－10℃～45℃可平稳运行。耐大电流性能好》紧装配工艺，内阻小，可进行3倍容量的放电电流放电3分钟（≤24Ah允许7分钟以上持续放电至终止电压）或6倍容量的放电电流放电5秒，电池无异常。寿命长》由于采用高纯原材料及长寿命配方、电池组一致性控制工艺，NP系列电池组正常浮充设计寿命可达7～10年（≥38Ah）。

电池组一致性好》不计成本的保证电池组中的每一个电池具有相对一致的特性，确保在投入使用后长期的放电一致性和浮充一致性，不出现个别落后电池而拖垮整组电池。

①从源头的板栅、涂膏量的重量和厚度开始控制；②总装前再逐片极板称重分级（≥38Ah的电池），确保每个单体中活性物质的量的相对一致性；③定量**注酸，四充三放化成制度，均衡电池性能；④下线前对电池进行放电，进行容量和开路电压的一次配组；⑤≥38Ah的电池出库前的静置期检测，经过7～15天的“时间考验"，出库时再 检，能有效检出下线时难以检出的极个别疑虑电池；⑥出库时依据电池的开路电压和内阻进行二次配组

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所谓瑕不掩瑜，正是由于上述液冷相对于风冷的优势，据测算，预计2025年我国液冷数据中心的市场渗透率将达到20%以上。
　　
　　目前，冷板式液冷已成为市场成熟度*高、应用*广泛的液冷散热方案，且关系着未来液冷技术的普及和数据中心PUE能否降低达标，而这又与能否克服我们前述的漏液等问题与挑战密切相关。
　　
　　当前，常规冷板式液冷系统内部为正压，即系统内部流体压力大于外部大气压，容易导致系统某处管路发生破裂、松动或冷板腐蚀后冷却液泄漏。
　　
　　针对于此，负压冷板式液冷技术“反其道而行之”，即系统内压强低于外部大气压，因此当系统某处尤其是冷板连接处存在破损时，冷却液不会泄漏至服务器，系统安全性高。
　　
　　而现有的负压冷板式液冷技术仍面临一些局限，例如现有负压液冷循环系统必须同时依靠真空泵和水泵来实现液体的循环流动，利用真空泵实现负压，利用水泵实现低压腔室到高压腔室的冷却液流动，需要真空泵和水泵的协同配合，二者缺一不可，要保证水泵的扬程可以克服CDU内部部件阻力的同时，还要确保CDU二次侧出口为负压状态。
　　
　　基于此，业内液冷技术**的浪潮信息独辟蹊径，自研了一种可以使得液冷系统二次侧均为负压的动力单元——液环式真空CDU，可实现仅依靠真空泵通过不同传感器控制几个腔室的功能切换即可实现流体的循环流动，水泵则仅起到辅助提高系统压差作用。
　　
　　那么随之而来的核心挑战是如何保证负压系统的稳定运行，即仅利用真空泵提供动力，让冷却液在系统中“流起来”且“流得稳”？
　　
　　为此，浪潮信息设计出一种多腔室切换的负压液冷系统完美解决了这个核心问题。该系统区别于常规CDU的部分主要包括真空动力单元和腔室切换单元，真空动力单元主要包括真空泵、抽吸气管路、电磁阀等部件，为系统运行提供驱动力；腔室切换单元包括液位传感器、水箱、单向阀等部件，为系统提供冷却液。在以上两个单元合力作用下，冷却液在腔室中循环流动，实现该负压液冷系统的稳定运行。
　　
　　值得一提的是，浪潮信息还将保障系统稳定运行落实在系统设计过程中的方方面面，具体到每一处细节、每一个部件，都做到**安全可靠。例如在部件选型方面，采用水环真空泵，真空度高，吸气可少量带液，并选择分离效率高且体积小的气旋式气液分离方案，*大限度解决真泵排气带液问题，减少补液，便于维护；另外，由于系统中气阀的开关切换频次约百万次/年，对部件选型可靠性要求很高，浪潮信息综合考虑尺寸、流通性能、使用寿命等因素，经过多种气阀比对筛选和适配，找到*优解。
　　
　　提到冷板式液冷，自然就要提及作为其重要组成部分的冷板，它是带有内部流体通道并允许冷却工质流过的热交换器或散热器。冷板安装在需要冷却的电子元器件热表面上，EXOR蓄电池NP120-12 参数及规格将元器件产生的热量通过液体冷却工质传递到冷量分配单元的板式热交换器。