MAX蓄电池12V38AH 铅酸系列规格参数

MAX电池的真伪如何辨别

1、从MAX电池外观判断：观察外观有无变形、凸出、漏液、破裂炸开、烧焦、螺丝连接处有无氧化物渗出等。

2、 带载测量：若外观无异常，UPS工作于电池模式下，带一定量的负载，若放电时间明显短于正常放电时间，充电8小时以后，乃不能恢复正常的备用时间，判定电池老化。

A 、MAX蓄电池放电模式下测量：测量电池组中各个电池端电压，若其中一个或多个电池端电压显明高于或低于标称电压（标称电压12V/节），判断电池老化。

B 、 市电模式下测量：电池组中各个电池端的充电电压，若其中一个或多个电池的充电电压显明高于或低于其他电压，判定电池老化。

C、 测电池组的总电压：电池组总电压明显低于标称值（以C1K电池组标称值是36V为例），充电8小时后乃不能恢复到正常值，即使恢复到正常值，放电时间达不到正常放电时间，判定电池老化。

D、电池开机测量：UPS不开机，也不要接市电，先用万用表测量电池组总电压，以C1K为例，此时电压可能在36V-40V之间，属于正常值，表笔不要离开，一直盯住万用表的指示，然后接开机键，若此时电池总电压马上降至30V以下乃至十几伏，UPS马上自动关机，关机后电压立即恢复到原有值。判定电池老化。

电池12V38AH 铅酸系列规格参数

凭借巨大的人口红利和国内完善的上下游产业链，经过十余年的发展，我国已经成为世界LED照明产品制造大国。在国内整个LED照明产业链中，中上游的芯片制造与封装环节自动化程度较高

凭借巨大的人口红利和国内完善的上下游产业链，经过十余年的发展，我国已经成为世界LED照明产品制造大国。在国内整个LED照明产业链中，中上游的芯片制造与封装环节自动化程度较高，而下游的LED灯具组装的自动化程度比较低，还是主要依靠人工作业。在当前人力成本上涨、LED照明产品价格日益平民化的双重冲击下，通过建设自动化生产线来降低人工成本、提高生产效率和综合竞争力成为各大厂商关注的焦点。
　　
　　近日，通过对行业需求的深入理解，台达整合自有工业自动化产品，成功为某LED照明生产企业打造了一条高效自动化生产线，大幅提升客户产能和产品合格率。该客户是一家LED照明生产企业，生产的直管LED灯在导入自动化生产线之前，都是由人工完成的。不仅耗费大量人力，且生产效率低下，每小时高只能生产出200支灯管。为降低成本，提高效率，同时也为实现标准化的生产和更高的产品品质，客户决定对直管LED灯管的生产线进行自动化改造，希望改造后的自动化生产线能尽可能的减少人工数量，且效率要由之前的200支/小时提升至1000支/小时，同时合格率要达到95%。
　　
　　秉持深厚的自动化技术与行业应用经验，台达迅速响应客户需求，制定了由台达模块化中型PLCAH500系列、交流伺服系统ASDA-A2系列等建构的自动化生产线解决方案。客户的直管LED产线包括灯管上料、涂胶、灯头供给、电参数检测、不良品剔除、封装压接、成品输送等七个工序。在台达提供的自动化生产线解决方案中，台达模块化中型PLCAH500系列作为控制中心，拥有较高的运行速度，负责协调产线各生产工序的有序作业；同时，AH500系列拥有的丰富扩展模组，用户可根据实际需求自行选择。其中，运动控制模块AH20MC通过DMCNET总线，可以高速、控制交流伺服系统ASDA-A2系列执行各工序的复杂运动动作；通过AH10SCM-5A网络模块可实现现场多种仪表的自由通讯，保证信息的及时有效传递。
　　
　　台达提供的以模块化中型PLCAH500系列为控制核心的解决方案，投入应用后，凭借优异的性能，满足了客户对于减少人力依赖、实现生产效率大幅提升及提高产品品质的需求。此外，由于该方案均由台达自主研发的工业自动化产品建构，也为客户后期维护带来极大便利。该客户在国内LED照明行业具有重要影响力，所面临的产业升级问题也具有代表性。台达LED灯管自动化生产线解决方案在该客户的成功应用，电池12V38AH 铅酸系列规格参数为台达解决方案在行业内的进一步推广起到示范和推动作用。