赛达蓄电池 12V系列产品简介

 ◊、安装维护：

   容量不同、性能不同、生产厂家不同的蓄电池不可链接在一起使用。

  ◆实际容量相同的蓄电池或蓄电池组方可串联使用。

  ◆实际电压相同的蓄电池或电池组方可并联使用。蓄电池链接和引出请用合适的导线。

  ◆链接是务必切断电源，否则会有触电甚至的危险。

  ◆正负极不得接反或短路，否则会使蓄电池严重受损，甚至发生。

  ◆紧密地链接好端子螺栓部分，防止火花产生；若接触面被氧化，可用苏打水清洗。

  ◆新安装的蓄电池组在使用前应进行72小时浮充充电使蓄电池内部电量均衡，方可进行测试或使用

  ◆蓄电池荷电出厂，不得试图拆卸蓄电池避免发生危险，如不慎蓄电池壳破损，接触到酸液，请立即用大量清水冲洗

  ◆不能将蓄电池放置于密封容器内使用，否则会有的危险。

  ◆不能使用有机溶剂清洗蓄电池。

  ◆多只蓄电池串联可获得高电压，安装时应注意使用绝缘工具，防止电击。

  ◆安装时应拧紧螺母，以防止充放电时产生火花。

  ◆蓄电池不可倒置使用，否则会有电解液漏出。

  ◆蓄电池寿命终止时，应妥善处理，随意遗弃会造成环境污染。

   为了更好的服务用户的需求，做好指导使用及时售后服务工作，我方本着“一切追求高质量、高品质、用户满意为宗旨”的精神。以“周到的服务、可靠的产品质量”为原则向用户做如下承诺：一、产品质量承诺：1、产品的制造和检测均符合标准。

  2、产品在有检测人员进行检测，确保产品的各项指标达到贵处的要求。3、我方所提供的产品在质保期内如果存在质量问题，我方愿意承担一切责任。二、交货期承诺：我方确保所提供的产品按照需要方要求时间将货物送到指定地点，若贵处有特殊要求，需提前完工的，我方可与贵处协商，确保及时满足贵处的需求。三、若供应商所提供的货物开箱后，发现有任何问题（包括外观损伤），须以使用方能接受的方式加以解决的，及时维修更换和换取全新产品.

                                 赛达蓄电池 12V系列产品简介

在涪陵榨菜集团涪陵基地生产车间工业智能化设计和实施项目中，施耐德电气为其1.6万吨/每年脆口榨菜智能化生产车间提供了包含MES制造执行系统（基于EcoStruxure™tm)工厂顾问）在内的EcoStruxure™tm)工厂解决方案和具有数据采集功能的AVEVA系统平台，助力其打造了中国酱腌菜行业数字化车间。

对许多经常外出的人而言，方便面、火腿肠和榨菜可以说是旅途必备的“三件套”。而在诸多品牌中，尤以乌江榨菜为出名。
　　
　　“乌江榨菜，吃饭就是香！”
　　
　　当你撕开一包鲜脆美味的榨菜时，可能从没想过，这均价不过两三元的小小下饭菜，竟足足撑起了重庆市涪陵榨菜集团股份有限公司（涪陵榨菜集团）300亿的市值。
　　
　　自然馈赠和人类智慧的“结晶”
　　
　　榨菜的诞生，可以说是自然馈赠和人类智慧的美味结晶。
　　
　　涪陵地处北纬29度至30度之间的长江沿岸，侏罗纪时期岩石风化而来的紫色土壤富含多种微量元素，为榨菜原料---青菜头的生长提供了得天独厚的自然条件。
　　
　　光绪二十四年（1898年），重庆涪陵商人邱寿安雇佣四川资中县人邓炳成在老家涪陵做腌菜工，聪明的邓炳成把肥嫩的青菜头经压榨、风干、脱水腌制成了一种咸菜，大家尝后都赞不绝口，这种新式酱腌菜随即名声大振。
　　
　　因在制作过程中，“用木榨挤压”这一道工序尤为重要，“榨菜”也由此得名。
　　　　
　　和其它食品细分行业相比，酱腌菜行业本身的自动化水平较低，该领域的数字化更是一片无人探索的“深水区”。在这种情况下，涪陵榨菜集团毅然决定率先拥抱数字化，既是出自企业的社会责任，也带着点儿敢为人先的魄力。
　　
　　如今，如果你有机会能去涪陵榨菜集团位于白鹤梁的1.6万吨/每年脆口榨菜智能化生产车间上看看，一定会颠覆你对酱腌菜传统制作过程的固有印象。
　　
　　一颗颗圆滚滚的青菜头原料从流水线的入口进去，一路经过清洗、切分、脱盐、脱水、拌料、称重、包装等各个“站点”，再从出口出来时，已经摇身变成了包装精美的榨菜成品。
　　
　　这种蜕变离不开以施耐德电气为代表的合作伙伴的帮助。在涪陵榨菜集团涪陵基地生产车间工业智能化设计和实施项目中，施耐德电气为其1.6万吨/每年脆口榨菜智能化生产车间提供了包含MES制造执行系统（基于EcoStruxure™tm)工厂顾问）在内的EcoStruxure™tm)工厂解决方案和具有数据采集功能的AVEVA系统平台，助力其打造了中国酱腌菜行业数字化车间。
　　
　　自然馈赠和人类智慧的“结晶”
　　
　　作为一个小众、传统的劳动密集型产业，赛达蓄电池 12V系列产品简介越来越少的年轻人愿意投身于听上去并不“新潮”的榨菜制作行业。为了进一步降本提效，契合新一代消费者的市场需求，榨菜产业的数字化和智能化升级成为一种必然。
　　
　　传统的榨菜生产需要依靠大量人工。我们以原料处理环节为例，青菜头的处理对时限要求很紧，涪陵榨菜集团往往会在每年春节过后一个月左右的时间内，把一年的原料全部处理完。这一个月对人力的要求很高，那之后的时间段这么多人工该如何安置？这对涪陵榨菜集团而言一直是个很头疼的问题。
　　
　　针对行业的特殊性，施耐德电气的技术咨询团队为涪陵榨菜集团量身定制开发了窖池管理模块及酱腌菜行业MES系统。项目实施后，涪陵榨菜集团年产1.6万吨的脆口榨菜智能化生产车间实现了数据全局共享，消除了“信息孤岛”，大程度优化了各生产环节，提高了生产效率。
　　
　　如今，涪陵榨菜集团能对原料从入池到投产进行全程的追溯，同时通过智能化生产设备，为车间减少了30%的人工成本，降低了10%的原料损耗。
　　
　　除此之外，施耐德电气还为涪陵榨菜集团定制化开发了移动APP应用，将原始纸张单据电子化，为车间节约大量的纸张，也建立了生产过程的可追溯能力，赛达蓄电池 12V系列产品简介提高工厂制造过程规范和管理决策水平。